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袋式除尘器设备故障判断


袋式除尘器设备故障判断
振动清灰方式
1.      仓室排气阀门关闭不严
出现此种情况将削弱清灰效果,也影响粉尘沉降。
解决方法:应及时检查和修理,排除故障d
2.      振动电机损坏 解决方法:应予更换。
3.      振动机构及倍动件损坏或螺检松动 解决方法:更换损坏零件,紧固螺栓。
反吹清灰方式、反吹一振动联合清灰方式
1.      换向阀门关闭不严
解决方法:应予检査和修理,或者更换更为可靠的换向阀门^
2.      反吹阀门开启过小
此种情况严重时,反吹阀门完全不开启。其原因有时是连接件损坏,虽然控制系统发出 开启信号,但阀板却动作很小或完全不动作。
解决方法:应检査阀门开度,找出原因,加以排除。若因连接件损坏所致,则更换连 接件。
3.      反吹阀门或管道被粉尘等堵塞
解决方法:应及时疏通和清理。
4.      反吹风量调节阀门开启过小或损坏
解决方法:应调整阀门开度,或修理(更换)损坏的阀门a
5.      反吹风机损坏
解决方法:需及时修理或更换Q:
回转反吹及脉动反吹清灰方式
1.      反吹管漏气
解决方法:应加强密封,堵塞漏点。
2.      反吹管卡住
解决方法:应查明卡住原因,及时排除。

3.      传动机构损坏
解决方法:需更换损坏的零部件。
4.      脉动阀阀片磨损
解决方法:需更换阀片。
、脉冲喷吹清灰方式
1.      脉冲阀关闭迟缓或常开
这种情况导致稳压气包内压力过低,或者完全没有压力。
当脉冲阀的节流通道局部堵塞时,会导致关闭迟缓;若全部堵塞,则脉冲阀完全不能关 闭(即常开)。另外,电磁阀损坏(漏气)、膜片组件的垫片破损、膜片破损、弹簧失效, 也是产生这种故障的原因。
判断这种故障的依据是:脉冲阀喷吹时间过长;每次喷吹后气包压力下降过多;或者气 包完全没有压力。
可分别采取以下方法解决:拆开脉冲阀,疏通节流孔;重新安装膜片;更换或修理控制 阀;更换膜片组件;更换弹簧。
2.      脉冲阀开启迟缓或常闭
这种情况导致清灰无力或完全不能清灰。
当脉冲阀的排气通道不畅(例如,面积过小或被堵塞),或者节流通道面积过大时,可 能出现脉冲阀开启迟缓现象,严重时,脉冲阀完全不能开启(即常闭)。另外,膜片与垫片 的紧固螺栓松动、膜片有砂眼或微小破口、电磁阀失效(不能开启)、弹簧弹力过大、控制 信号中断,也是产生这种故障的原因。
判断这种故障的依据是:脉冲阀喷吹时间过短,有时脉冲阀仅电磁阀和控制膜片短暂卸 压,而主膜片开启不充分或完全不开启;每次喷吹后气包压力下降过少。可分别采取以下方 法解决:疏通排气通道;缩小节流通道;紧固连接膜片与垫片的螺栓;更换破损的膜片;更 换失效的电磁阀;更换弹簧;接通控制电路。
3.      喷吹管脱落
喷吹管与脉冲阀的输出管之间漏气过多,或喷吹管完全脱落。此时,喷吹气流不能有效 进人滤袋,或完全不起作用。
出现这种情况是因为喷吹管定位装置存在缺陷,或者安装不当。
解决方法:应当重新装好喷吹管。若定位装置有问题,应予改进。
4.      喷吹管破损
喷吹管和脉冲阀的输出管都可能出现破损,从而削弱清灰效果。
存在以下因素时会出现这种故障:
1)滤袋破损而且未能及时处理,使得上箱体(包括喷吹管)内含尘浓度升高(见图 12-1),喷吹时高速气流携带粉尘对管壁产生严重的冲刷,导致喷吹管出现穿孔(见图 12-2);

b)喷吹管侧面和背面出现漏洞 清灰气流携带粉尘冲刷导致喷吹管破损
2)     喷吹管的喷嘴偏斜,导致气流偏吹;
3)     脉冲阀出口弯管曲率半径过小(见图12-3),同时供气管道内杂物未清除,气流携带 杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面(见图12 -4),导致喷吹管背面出现穿孔(见图12 -5)。

图12-3脉冲阀出口弯管曲率半径过小
 
 
图12 - 4杂物从弯管反弹冲刷喷吹管背面 1一脉冲阀2—稳压气色 3—弯管4 一杂物5—喷吹管

可采取以下措施防止出现上述问题:
1)      加大脉冲阀出口弯管曲率半径。对于 杣0的脉冲阀,其弯管曲率半径宜取R =350 ~400mmo
2)                                                           对供气系统认真吹扫。袋式除尘器设备供气 系统安装结束后,在接通喷吹装置之前,应先以 压缩气体对供气系统进行吹扫,将其中的杂物清 除干净。   '
3)      喷吹装置的稳压气包制作完成后应认真 清除内部的杂物。完成组装出厂前,应将所有的 孔、口全部堵塞,防止运输过程中杂物进人。
5.控制系统失常
控制清灰的仪器或系统的硬件损坏,或程序发生紊乱
解决方法:应及时检查和修理。

含尘气流冲刷滤袋
下述原因易导致含尘气流对滤袋的冲刷:
1)除尘器设备采用灰斗进风,而且没有采取气流分布装置,或气流分布装置效果欠佳。图

12 文本框: 未起到均布作用,导致滤袋受冲刷而破损-6为设在灰斗上沿的气流分布装置不合理, (图 12-7)0

图12-6含尘气流冲刷滤袋 1 一灰斗2—进风管3—导流板4一滤袋
 
 

 

2)      除尘器设备入口设有气流分布装置,但气流偏斜,而分布装置尺寸不足,因此未起到应 有的作用,含尘气流对滤袋形成冲刷。
3)      内滤式滤袋,袋口风速过髙,导致袋口附近被磨损)。

 
 
从以下现象可判断滤袋破损由含尘气流冲刷所致••
1)      滤袋投入运行时间不长(例如1~2个月,甚至数天)
2)      破损滤袋多位于远离进风口一侧,或靠近进风口处;
3)      滤袋破损部位多在滤袋下部(对于外滤式滤袋,位于袋底;对于内滤式滤袋,位于 袋口),或者靠近进风口的部位。
解决方法:应当增设有效的气流分布装置、或 改造已有的气流分布装置,使之确实起到将气流均 布的作用。若有可能,最好不采用灰斗进风^当不 能避免灰斗进风时,图12 - 10所示的气流分布装 置是一种可供选择的方案。
机械回转反吹袋式除尘器设备若运行时间不长,而 滤袋出现破损,且破损滤袋多位于外圈(靠近箱体 壁面),则很可能因含尘气流冲刷所致。可采取以 下措施处理:改进进风口,适当降低人口风速;增 设导流板,若已有导流板,则应改善其效果;适量 拆除靠近人口的滤袋,并以盲板封闭袋孔。
滤袋之间或滤袋与箱体板壁之间发生摩擦
滤袋间距过小,或者滤袋与箱体板壁之间距离过小,或者板壁内表面不光滑(例如施 工残留的异物),或者滤袋安装不当(例如内滤式滤袋未能张紧),都容易导致滤袋之间的 摩擦,或滤袋与板壁之间的摩擦,滤袋因而磨损。
解决方法:应检査并调整滤袋间距,按照规定重新安装滤袋。
破损滤袋的连锁反应
在滤袋破损而又未及时更换的条件下,含尘气流通过漏洞而冲刷相邻的滤袋,致使邻近 滤袋相继破损《
解决方法:应经常观察烟囱排放情况,或观察在线监测仪表,发现异常应及时检査有无 漏袋,找到漏袋位置,并及时更换滤袋。

滤袋框架的影响
外滤式除尘器设备的滤袋框架质量不好,表面存在毛刺或焊渣,将导致滤袋很快破损(见 图12-11和图12-12)。此外,若框架锈蚀,则锈蚀处存在较强的腐蚀性,将使滤袋受到 腐蚀。

图12-11框架的焊点磨破滤袋
 

 
解决方法:应打磨滤袋框架,消除表面的毛刺和焊渣,或者换用表面光滑的框架。对于 存在腐蚀性的烟气,应对框架进行防腐处理(例如电喷涂有机硅),或用耐腐蚀的材料制作 框架。
炽热颗粒烧坏滤袋
炉窑烟气中常含有炽热颗粒(火星),较大的炽热颗粒往往进人袋式除尘器设备而烧坏 滤袋。
由于这种原因破损的滤袋,其破洞多为分散的小孔,孔洞的边缘较光滑且有熔融的痕迹 (见图 12-13)。

图12-12框架底盘边缘磨破滤袋                                图12-13炽热颗粒烧坏的滤袋
 

 
解决方法:应设置机械式预除尘器设备(例如重力式或惯性式),以捕集火星;若已有预除 尘器,则改善其效果。
脉冲喷吹气流偏斜
脉冲袋式除尘器设备的喷吹气流偏斜,直接吹向滤袋的侧面(见图12-14)。脉冲喷吹气流 速度最高可达300m/S,喷吹气流偏斜会使滤袋受冲刷的部位很快出现破损。
喷吹气流冲刷导致的滤袋破损,破口大多距离袋口 500mm以内,而且位于滤袋的某一 侧(见图12-15)。喷吹气流偏斜还会将框架顶部护圈的局部冲刷得光亮,这可以作为判断 气流是否偏斜的依据。


图12 - 14喷吹气流偏斜直接吹向滤袋侧面 1一稳压气包2—电磁阀3—脉冲阀 4 一喷吹管5—滤袋
 

 
气流偏斜可能由以下几种原因产生:
1)      喷吹管位置与滤袋中心出现偏差(见图12-16);
2)      喷嘴(孔)中心与花板不垂直;
3)      喷嘴(孔)周边存在缺口。
应当严格按照标准和规范制作和安装喷吹装置,特
别应保证喷吹管上的喷嘴(孔)以及导流短管的质量,
保证喷吹气流与滤袋中心严格对中。
七、反吹风袋式除尘器设备滤袋未张紧 反吹风袋式除尘器设备滤袋顶部未拉紧,工作过程中滤 袋反复膨胀和缩瘪,滤袋局部应力集中,而使袋口和中 部被拉动破损(见图12-17和图12-18)。
解决方法:应当按设计要求将滤袋张紧。运行一段 时间后,应调整滤袋的张紧程度,避免滤袋因伸长而变得松驰

 


图12-17反吹风滤袋袋口被拉动破损                             图12-18反吹风滤袋中部被拉动破损
 


 

 
粉尘或气体燃烧(或爆炸)而烧毁滤袋
烟气中含有可燃性粉尘或可燃性气体,而防范措施又较为欠缺时,这些粉尘或气体可能 燃烧或者爆炸,从而烧毁滤袋。                                                                                         .
应采取以下防燃、防爆措施:
1)      保持含尘气体中较低的氧含量。气体或粉尘的可燃性越高,氧含量应越低。
2)      控制可燃性粉尘或气体的浓度。理想状态是使其保持在爆炸范围之外,但实际上往 往做不到0
3)      防止空气漏人除尘系统。
4)      采用具有导电性能的滤料,避免因静电而产生火花&
5)      防止外部火源进人除尘系统。
6)      采取温度监测、控制和超温报警措施。
7)      增强除尘器设备的清灰能力,避免滤袋表面积附粉尘过厚。
8)      箱体内避免一切可能积存粉尘的平台和死角。
9)      当粉尘具有可燃可爆性时,卸灰装置应与除尘器设备同步运行,灰斗内不应积存粉尘。
10)   在停机检修需要开启箱体时,事先应尽量猜除滤袋和箱体内的可燃性粉尘或气体, 并务必先使箱体充分冷却。
11)   对于煤气等可爆性气体,停机时应先以蒸汽或惰性气体进行置换,再充入空气; 而开机时则以相反的顺序进行置换。
滤袋被腐蚀
最常见的滤袋腐蚀为水解和酸性腐蚀。例如,聚酯、芳纶、P84等滤袋在潮湿气氛中工 作易受水解腐蚀;PPS滤袋易受氧化和N02气体腐蚀;玻纤易受HF气体腐蚀等等。此外, 还有碱性腐蚀。
滤袋被腐蚀的一般表现为,在较大面积上滤袋的强度显著降低,有的很容易用手撕裂, 滤袋表面的纤维容易脱落(见图12 - 19)。
解决方法:
1)      选用与含尘气体组分相适应的耐腐 蚀滤料;
2)      采取保温、加热措施,防止结露
除尘器设备运行温度应髙于露点温度15T 以上;
3)      与滤袋接触的滤袋框架、防缩环等 应以耐腐蚀材料制作,或采取防腐措施;
4)      应使除尘设备和系统严密,保持较 低的漏风率。
箱体漏风
外滤式除尘器设备的箱体存在漏洞时,漏 风会形成含尘气流对滤袋某个.局部的冲 刷,使处于箱体外围的滤袋出现破洞(见图 易发生。

这种破袋的特点是数量较少,而且反复出现在同一袋位和同一部位。
在除尘器设备改造工程中,应特别注意发现箱体的薄弱部位,并采取补焊措施。
、滤料质量差
针刺毡滤料的针刺密度不够,面层和基布之间结合不牢,导致纤维层剥离
图12-20箱体漏风导致滤袋出现破洞
应选用质量合格的滤料,采用有 资质、信誉好的厂商的产品。

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